Kältemittelanlagen
TEGA – Ihr starker Partner für die Planung, Realisation und Wartung von Kältemittelanlagen
Die zuverlässige Bereitstellung von Industriekälte ist in vielen Produktions- und Lagerbereichen erforderlich. Mit TEGA haben Sie einen verlässlichen Partner an ihrer Seite, wenn es um die Versorgung mit Kältemitteln für Ihren Betrieb geht. Mit einem Netzwerk von mehr als 200 Verkaufsbüros in Deutschland sind wir immer in der Nähe, wenn es Probleme mit der Anlage gibt, die nächste Wartung fällig ist oder Sie nach einer guten und dauerhaften Versorgungslösung suchen.
Prüfung und Revision Ihrer Kältemittelanlage durch TEGA
Durch die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Kältemittel, die hohen Temperaturen und Drücke im Kältemittelkreislauf sowie alters- oder nutzungsbedingte Mängel können von Kältemittelanlagen viele Gefährdungen ausgehen. Daher sind regelmäßige Revisionsarbeiten erforderlich und vom Gesetzgeber auch vorgeschrieben.
TEGA übernimmt als zertifizierter Fachbetrieb und kompetenter Ansprechpartner begleitend die Wartungs- und Revisionsarbeiten an Ihrer Kältemittelanlage. Bei Maschinenumzügen, Rohrleitungsumbauarbeiten und Reparaturen oder im Rahmen von vorgeschriebenen, wiederkehrenden Prüfungen, kümmern wir uns um die Vor- und Nacharbeiten, etwa:
- Entleeren und evakuieren von Lagerbehältern und Rohrleitungen
- Wiederbefüllung und Wiederinbetriebnahme nach Abschluss der Revisionsarbeiten
- Dichtheitsprüfung der Kältemittelanlagenteile
- Entsorgung bzw. Recycling verunreinigter Kältemittel – fach- und umweltgerecht und mit Übernahmeschein als Entsorgungsnachweis für Sie
Vor der erneuten Befüllung oder Erstbefüllung (bei neuen Kältemittelanlagen) wird die gesamte Anlage von uns auf Spezifikation gebracht. Diese Maßnahme stellt sicher, dass das Kältemittel den durch DIN und AHRI (Air Conditioning, Heating and Refrigeration Institute) vorgegebenen Standards und Spezifikationen entspricht. Damit das Kältemittel die definierten Anforderungen an die Produktqualität erfüllt, dürfen sich weder im Lagerbehälter noch im Leitungssystem der Abfüll- und Versorgungsanlage Verunreinigungen (z. B. durch Gasrückstände) befinden. Zum Nachweis der hohen Produktqualität erstellen wir entweder bei Ihnen im Unternehmen oder in unserem hauseigenen Labor eine Gaschromatografie-Analyse.
Synthetische und natürliche Kältemittel
Viele Kältemittelanlagen werden mit synthetischen Kältemitteln betrieben, etwa mit fluorierten Kohlenwasserstoffen (F-Gasen). Diese sollen laut der F-Gase-Verordnung jedoch nach und nach verboten und durch emissionsärmere, ungiftige und daher umwelt- und klimaschonendere natürliche Kältemittel aus Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff ersetzt werden. Zu den natürlichen Fluiden gehören z. B. Propan (C3H8, Kältemittel R-290) und Butan (C4H10, R-600a), Kohlendioxid (CO2, R-744) und Ammoniak (NH3, R-717). Bestehende Kältemittelanlagen dürfen zwar vorerst mit F-Gasen weiterbetrieben werden, doch bei neuen Kältemaschinen, Klima- und Kühlanlagen sind natürliche Kältemittel schon heute Pflicht.
TEGA liefert auch natürliche Kältemittel für Industrie, Logistik und Handel sowie kleine gewerbliche oder private Anlagen. Darüber hinaus unterstützen wir Sie gern mit unserem Know-how bei der Umrüstung Ihrer Kältemittelanlage, wenn Sie auf maximale Versorgungssicherheit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit setzen möchten. Zu den Vorteilen natürlicher Kältemittel gehört neben der hohen Verfügbarkeit und Effizienz sowie dem geringeren Treibhauspotenzial auch der oft deutlich niedrigere Anschaffungspreis. Ein Nachteil ist ihre Brennbarkeit - Explosionsschutz und Sicherheit sind also Schwerpunkte bei der Umstellung auf natürliche Kältemittel.
Wir stehen Ihnen bei der Planung neuer Kältemittelanlagen ebenso zur Seite wie beim Retrofit oder der Umrüstung von Bestandsanlagen. Sprechen Sie uns an, um sich fachkundig beraten zu lassen oder einen Termin zu vereinbaren.
Industrielle Klima- und Kälteanlagen
TEGA führt mit eigenem Service-Personal Revisionsarbeiten an Kältemittelanlagen durch. Dies beinhaltet u.a. die Entleerung der Anlagen zur Vorbereitung der Prüfung, sowie die Wiederinbetriebnahme. Durch Auswertung von Analysen wird die Produktqualität bescheinigt.